Високоточні прес-форми в роботі на додаток до вимог досить високої міцності та в'язкості, його поверхневі властивості високоточних форм-фітингів продуктивність роботи та термін служби є критичними. Поліпшення цих властивостей, покладаючись виключно на вдосконалення матеріалу матриці та покращення, дуже обмежене, також не є економічним, і завдяки технології обробки поверхні часто можна отримати вдвічі більший результат із вдвічі меншими зусиллями, що є саме причиною, чому Технологія обробки поверхні швидко розвивається. Технологія полірування прес-форми є важливою частиною розробки поверхні прес-форми, процес виготовлення форми є важливим процесом подальшої обробки. Через вітчизняну технологію полірування та матеріали та інші аспекти процесу все ще існують деякі проблеми, тому, наприклад, дурна форма для лиття під тиском об’єктивів камери, компакт-диски, диски VCD та інструменти з високими вимогами до прозорості лиття під тиском все ще є значною частиною залежність від імпорту.
Матеріал дзеркальної форми - це не тільки хімічний склад проблеми, що більш важливо, плавка вимагає використання вакуумної дегазації, аргонозахисного зливка, вертикального безперервного лиття та прокатки, м'якого кування та серії передових технологій, так що сталь дзеркальної форми з меншою кількістю внутрішніх дефектів, дрібним розміром частинок домішок, високим ступенем дисперсності, тонким розміром металевого зерна, рівномірністю тощо, ряд переваг для досягнення вимог до полірованої до дзеркальної поверхні прес-форми. Технологія обробки поверхні прес-форми, яка полягає в нанесенні поверхневого покриття, модифікації поверхні або технології композитної обробки, змінює поверхню високоточної морфології прес-форми, хімічний склад, організаційну структуру та стан напруги, щоб отримати необхідні властивості поверхні системної інженерії. . Процес азотування включає газове азотування, іонне азотування, рідинне азотування та інші способи, кожен з яких має ряд технологій азотування, які можна адаптувати до вимог різних сталей і різних заготовок. За способом обробки поверхні його можна розділити на: хімічний метод, фізичний метод, фізико-хімічний метод і механічний метод.
Варто зазначити, що на полірування поверхні прес-форми впливає не лише полірувальне обладнання та технологія процесу, але й ступінь впливу дзеркала матеріалу прес-форми, який ще не привернув достатньої уваги, тобто саме полірування через обмеження матеріалу форми . Незважаючи на те, що нова технологія обробки спрямована на покращення характеристик поверхні прецизійних прес-форм, продовжує з’являтися, але у виробництві високоточних форм-деталей більше застосувань в основному є азотуванням, цементацією та осадженням твердої плівки. Оскільки технологія азотування може сформувати чудову продуктивність поверхні, а процес азотування та процес загартування сталевих деталей високої точності мають хорошу координацію, під час азотування при низькій температурі, азотування після інтенсивного охолодження не потрібне, деформація деталей високої точності прес-форми надзвичайно мала, тому Високоточне зміцнення поверхні деталей прес-форми є використанням технології азотування раніше, але також найбільш широко використовуваним.
